板框壓濾機(jī)本身的損壞
主要原因：
1）當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成 板框壓濾機(jī)供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力， 板框壓濾機(jī)本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。
2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多而損壞。
3）如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。
4）如果 板框壓濾機(jī)濾板清理不凈，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道道的小溝，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅也無(wú)法形成。
處理方法：
1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥。
2）完成這個(gè)周期，減少濾板容積。
3）檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。
4）仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。
板框壓濾機(jī)濾板的修復(fù)技術(shù)如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。在實(shí)踐中我們可以采用油面修補(bǔ)劑進(jìn)行補(bǔ)修，具體修復(fù)方法如下：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理；
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好；
3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高；
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽；
5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。
02板框間滲水
造成 板框壓濾機(jī)滲水的原因主要有：1、液壓低；2、濾布褶皺和濾布上有孔；3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
03形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，對(duì)癥施治解決問題。
主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。
04濾板行動(dòng)遲緩或易掉
有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。
要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎簦瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
05液壓系統(tǒng)故障
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。
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